実用的な3Dプリントの場面
3D分割ツールの活用例がプリント作業の流れに当てはまる場面
3D分割ツールを活用するには、まずモデルを分割する理由を明確にします。造形エリアに収まらない、別の向きでプリントする必要がある、交換可能な部品で組み立てたいなどです。これらの場面を参考に分割位置を計画し、プリント前に各部品を確認してください。
ユーザーが現在使っている作業フロー
ほとんどの制作は、分割ではなく完成したモデルから始まります。考えるべきなのは、分割前のモデルでは満たせない、プリンターや組み立て上の要件は何かということです。
3dsplitterを使う段階
3D分割ツールを使うのは、モデルの準備とスライスの間です。部品の境界を検討する助けになりますが、各部品がプリント可能かどうかの確認に代わるものではありません。
-
1
制約を特定する
大きすぎるケースなら、プリンターの造形エリアを超える寸法を特定します。フィギュアなら、隠しやすいか、きれいに組み立てられる継ぎ目を探します。
-
2
分割を計画する
各部品を適切な向きでプリントできる位置に、分割線の候補を置きます。モデリングツールで追加する予定の位置合わせ用の構造や固定方法のための余地も残してください。
-
3
すべての部品を確認する
分割した形状に、開いた面、想定外に薄い壁、小さな破片がないか確認します。プリントを始める前に、使用する各部品をスライサーに読み込んでください。
分割前と分割後
分割前後を比較するときは、プリントや組み立てをかえって難しくせずに、元の制約を解決できたかを確認します。
分割だけでは接合部は作れません
外殻を分割しても、組み立てに必要なピン、差し込み穴、ねじ固定用のボス、クリアランスが自動的に作られるわけではありません。
代わりに行うこと
接合部を意図的に設計し、部品全体を印刷する前に小さな部分を試作して嵌合を確認します。
形状を分離できても、印刷できるとは限りません
新しい切断面によって穴が露出したり、薄い縁ができたり、確実に扱うには小さすぎる断片が残ったりする場合があります。
代わりに行うこと
各部品をメッシュチェッカーとスライサーで確認し、必要に応じて形状を修復するか、切断位置を変更します。
色の境界が物理的な境界とは限りません
着色された領域やマテリアルの割り当ては、きれいに分離できる独立した立体に対応しているとは限りません。
代わりに行うこと
元のメッシュを確認し、モデリングアプリケーションで必要な形状を作成します。
成果物の仕様
これらの例では、元のモデルと、準備を目指すべき状態を比較しています。特定のツールで必ず得られる結果ではなく、計画上の目標を示しています。
| 元のモデル | 計画した部品 | |
|---|---|---|
| 大型の筐体 | 一体型の外殻が、想定する向きでは造形エリアを超えています。 | 各部品が使用するプリンターに収まるサイズで、組み立て時に作業しやすい継ぎ目が設けられています。 |
| フィギュア | 1つのメッシュに、繊細なディテールとサポート材が必要になり得る面が含まれています。 | 各部品の造形方向が検討され、目立つディテールを避けて継ぎ目が配置されています。 |
| 修理可能なブラケット | 損傷しやすい部分が、より大きな構造に一体化されています。 | 交換する部分には明確な取り付け方法があり、十分な強度が確保されています。 |
| 壁の厚さ | 分割前のメッシュでは、予定する切断位置付近の薄い箇所が見えにくい場合があります。 | 各カットエッジが、意図した素材と印刷工程に適しているか確認します。 |
| 適合 | モデルが一体のままであれば、接合用のクリアランスは必要ありません。 | 接合面はプリンターの許容差を考慮し、全体を印刷する前にテストします。 |
| 検証 | 完全なモデルのみが確認済みです。 | スライサーで、意図した各パーツを個別に検査します。 |
分割候補を確認する
プロジェクトに最も近い例を選び、メッシュを変更する前に、カットで何を実現すべきかを決めます。3D分割ツールのワークフローはそのプロセスの一部です。その後、適合性、形状、印刷方向を確認します。
シナリオFAQ
優れた例には、明確な制約と結果を判断する方法があります。大型の筐体は、計画した各パーツをプリンターの造形エリアと比較し、組み立て時の継ぎ目が実用的か確認できるため、役立ちます。
モデルの形状が異なっていても、まずは大型の筐体のシナリオから始めます。収まらない寸法を特定し、印刷可能な向きと扱いやすい接合面を実現するカットを検討します。
色が組み立てる予定の個別パーツに対応している場合、物理的な分割が役立つことがあります。色の情報だけでは、明確な幾何学的境界は決まらないため、その方法を選ぶ前にメッシュを確認してください。
カットを計画する段階で接合方法を決め、十分なスペースを確保します。コネクターとクリアランスを作成するにはモデリングツールが必要になる場合があります。その後、小さなテスト印刷を行って適合性を確認してください。
各パーツについて、閉じた形状、使用可能な壁厚、適切な向き、スライサーでのサポート要件を確認します。パーツを組み合わせる必要がある場合は、アセンブリ全体を印刷する前に接合面をテストしてください。